1. Заготовка (прессовка алюминиевого слитка)Процесс начинается с алюминиевого цилиндра — это слиток из сплава 6061-T6. Его разогревают до высокой температуры и сдавливают под огромным давлением (до 12000 тонн), чтобы уплотнить структуру и удалить внутренние пустоты. Это и есть горячая ковка.
2. Термическая обработкаПосле прессовки заготовку отпускают и закаливают, чтобы придать сплаву максимальную прочность и твердость. Это улучшает его механические свойства и делает пригодным к дальнейшей обработке.

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ, откованную заготовку ставят на высокоточный токарный и фрезерный станок, где:

• Формируют посадочные размеры,
• Создают дизайн лицевой части (спицы, полка),
• Вытачивают посадку под ступицу и отверстия под болты.

Каждая поверхность обрабатывается с ювелирной точностью, до сотых миллиметра.

4. Контроль качества
После механической обработки диск проходит неразрушающий контроль — ультразвуковую и визуальную диагностику. Проверяется:

• Геометрия и биения,
• Целостность металла,
• Баланс.

5. Обработка поверхности
Диск проходит шлифовку, анодирование или пескоструйную обработку, в зависимости от финишного покрытия. Это нужно для:

• Защиты от коррозии,
• Лучшего сцепления с краской или лаком,
• Эстетики.

6. Покраска и финишНа заключительном этапе диск окрашивается порошковыми или акриловыми составами, покрывается лаком и запекается в печи. Возможны варианты с полировкой, анодированием или сложными индивидуальными эффектами.

7. Финальный контроль и упаковка
Перед отправкой клиенту каждый диск проходит повторную проверку и балансировку, после чего упаковывается для транспортировки.